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拉丝润滑剂和铝加工切割液的制备和维护

2020-06-04

乳化剂的预备——拉丝光滑剂或水的添加
A. 制备乳化剂前的预备工作 
运用者可通过采用适当的监控和维护,并对操作进行某些改进 , 以添加所用乳化剂的运用寿命。这点必须从预备乳化剂的开始就牢记在心。在预备一种新的乳化剂前 , 机器、管道、泵和存储槽必须进行完全的清洁和消毒。 
B .水的质量 
预备和充加乳化剂应运用软水 ,

以避免导致硬度负荷过高的元素和电解液,它们可造成钙皂构成和油别离,使溶解的盐类朝着不稳定性添加的方向开展 , 改变了乳化剂内外相之间的平衡。 
制备用于细金属丝 , 超细金属丝和漆包线拉制的拉丝乳化剂应当运用完全去离子水, 决不要运用软化水 , 由于其传导率甚至比原水更高 , 而且氯含量也更高,因此腐蚀性极高。 
只有用完全去离子水弥补拉制浴中所丢失的水 , 才能使拉丝润滑剂的运用寿命最长。 


拉丝润滑剂


C. 拉丝光滑剂的制备 
预备乳化剂时 , 机器或中央油槽应注入 15 - 35°C 的水 , 而且应打开乳液输送泵。在浸没的机器中 , 可通过缓慢旋转锥式拉丝卷筒取得必要的湍流。将温度为 18 - 35°C 的浓缩物按所需量注入到水中。假如浓缩物的温度过低 , 乳化剂所要求的散布程度以及最为重要的——乳化剂的 " 运用寿命 " 将都有能或许无法达到。中央清洁体系(如过滤器或旋风器) , 不应在乳化剂预备期间和最初的几个工作日内敞开 , 由于这会吸入大量空气从而产生泡沫。 
D.拉丝光滑剂的温度 
温度太高时会呈现:高摩擦系数、光滑层太薄、拉伸光滑油被损坏、高蒸发丢失等问题, 在某些情况下(如浴液温度超越 50°C ), 或许会对浴液造成不可逆转的损害;另一方面 , 假如乳化剂温度太低 , 则又将呈现 体系弄脏、高摩擦系数、光滑油膜缺乏 ( 没有变湿 ) 、 光滑作用削弱、 金属丝断端变粘等问题 。所以,最适宜的乳化剂温度是在 35°C 和 45°C 之间。 
E. 拉丝光滑剂或水的添加 
光滑所需的未搀水的拉丝光滑剂是在一个湍流方位参加到循环运作的乳化剂中的 . 至于是否达到了所需的 " 脂 " 含量 , 则应用手持折射计进行检查 ( 见后 ) 。 弥补水也用相同方法参加。

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