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现代铝合金加工切削液的选择

2020-08-03

   铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁资料相比,具有许多显着的特点:强度、硬度与纯铝相比进步许多,但与钢材相比强度与硬度低,切削力小,导热性好。

 

    因为铝合金质软,塑性大,切削时易粘刀,在刀具上构成积屑瘤,高速切削时可能在刀刃上发作熔焊现象,使刀具丧失切削才能,并影响加工精度和表面粗糙度。此外,铝合金的热胀系数大,切削热容易引起工件热变形,下降加工精度。

 

    一、铝合金加工切削液的挑选

 

    综上所述,铝合金加工切削液的挑选十分重要,必须保证杰出的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因而,用于铝合金加工切削液与一般切削液有所不同,挑选一款适宜的切削液是十分必要的。

 

    根据加工条件和加工精度的不同要求,应挑选不同的切削液。因为高速加工可发作很多的热量,如高速切削、钻孔等,如果发作的热量不能及时地被切削液带走,将会发作粘刀现象,甚至会呈现积屑瘤,将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的运用寿命,一起热量也会使工件发作变形,严重影响工件的精度。因而切削液的挑选既要考虑其本身的润滑性,也要考虑其冷却性能。

 

加工切削液


    关于磨削加工来说,磨削下来的磨屑十分细微,而且在磨削过程中会发作很多的热量,因而挑选切削液时既要考虑润滑和冷却性能,还要考虑切削液的过滤性。如挑选的切削液粘稠度过大,切屑不能及时沉积下去或被过滤出去,那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面,从而影响加工表面的光洁度。因而,关于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液。

 

    在切削液的挑选方面,除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外,还要考虑切削液的防锈性、本钱和易保护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂,这样既可以到达润滑减摩,也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低,在高速切削时烟雾较重,风险系数较高,而且挥发快,用户运用本钱相应变高,因而在条件答应的情况下,尽量选用水溶性切削液

 

    关于水性切削液,更重要的是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂,关于工序间存放时刻较长的工件,在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液,因为硅类物质与铝材长时刻接触会发作腐蚀发作黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8~10,如果防锈性不好,铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因而,水溶性切削液一定要具有杰出的铝防锈性能。


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