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切削液厂
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油基切削液的分类

2020-06-04

    (1)纯矿物油(L-MHA):运用火油、柴油等轻质油和L-AN7、L-AN10、L-AN15、L-AN22、L-AN32等全损耗体系油,其中轻质油首要用于铸铁件的切削及衍磨及研磨加工,有利于铁粉的沉降。纯矿物油成本低、稳定性好,对金属不腐蚀,运用周期长。在运用过程中,即便有少数切削油漏入齿轮箱、轴承和液压体系中或部分光滑油漏入切削油中,都不致影响机床的运用功能。但纯矿物油由于不含光滑添加剂、光滑作用较差,承载能力低,一般只适用于轻负荷切削及易切削钢材和有色金属的加工。关于要求低温流动功能好的切削油,可用聚烯烃等合成油,其凝点可达-30℃以下,但价格较贵。

 

    (2)脂肪油(或油性添加剂)+矿物油(L-MHB):脂肪油曾被广泛用作切削油,一般用于精车丝杆、滚齿、剃齿等精细切削加工,常用的有菜籽油、豆油、猪油等。脂肪油首要由脂肪酸甘油酯组成,对金属表面有强的吸附功能,具有良好的光滑功能,其缺陷是易氧化蜕变,并在机床表面构成难于清洗的粘膜(即“黄袍”)。脂肪油也可按必定份额(质量分数,下同约10-30%)参加矿物油中,以进步矿物油的光滑作用,但由于脂肪油为食用油,货源较少,近年来已逐步被油性添加剂所替代。如15%的JQ-1精细切削光滑剂+85%矿油,摩擦系数可达到菜籽油的水平,铝脱脂剂用于精车丝杆、插齿、刨齿、拉削等均获得良好作用。  

 

铝脱脂剂


    (3)非活性极压切削油(L-MHC):由矿油加非活性极压添加剂组成。所谓非活性极压切削油是指切削油在100℃、3小时的腐蚀实验中,铜片腐蚀在2级以下(中等程度均匀变色)。氯化石蜡、磷酸酯、硫化脂肪油等属非活性极压添加剂。这类切削油的极压光滑性好,对有色金属不腐蚀,运用方便,被广泛用于多种切削加工。  

 

    (4)活性极压切削油(L-MHD):由矿物油和反应性强的硫系极压添加剂配制而成。这类切削油对铜片的腐蚀为3-4级,对有色金属有严重腐蚀。它有良好的抗烧结功能和极压光滑性,能够进步高温文高压条件下刀具运用寿命,对刀具积屑瘤有强的控制能力,多用于简单啃刀的资料和难加工资料的切削。硫化切削油的行业标准是SH 0364-92。  

 

    (5)复合切削油(L-MHE和L-MHF):由矿物油+油性添加剂和极压添加剂配制而成。运用油性添加剂如高档脂肪酸、脂肪油等,能在金属表面发生物理吸赞同化学吸附,构成一个分子膜吸附层,可降低切削时的摩擦阻力,但这类添加剂只要在较低的温度时才有效,当温度高于200℃时,极性化合物发生解吸和分化而失去光滑作用,这时需要由极压添加剂发挥作用。一起含有油性剂的硫、磷、氯极压添加剂的复合切削油,能够在很宽的温度范围内保持良好的光滑状况,适合于多工位切削及多种资料的切削加工。


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