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切削液厂
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检测项目中性切割油的质量检测有哪些项目

2020-08-03

切削油的主要质量操控目标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球实验等。关于测定办法可参阅有关的实验办法标准,在此仅对部分项目给予简单说明。

 1、脂肪含量 

脂肪是切削油中的油性添加剂,是区分切削油类别的一个重要目标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、削减刀具磨损的作用(对避免后刀面的磨损尤为有用)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量操控不妥,容易在机器上形成粘性物质形成机件运动不灵活,严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。

 2、氯含量 

切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时,方可显现出有用的极压作用。假如氯含量缺乏1%,可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上,最高时可达30%~40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑,有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规则,如日本的JIS规则氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有用。其缺陷是不行稳定,遇水或温度过高时会分解发生HCl引起腐蚀、生锈。 


中性切割油


3、硫含量

 切削油中硫来自两个方面。一个是参加的含硫极压剂,另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物,如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有用的硫只需很低含量(0.1%)即可发生明显的极压作用。含硫极压剂对抑制中性切割油特别有用,没有简单的办法能别离测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难只是根据其硫含量(特别是硫含量不高时)判别其极压性如何。不过大都切削液制造厂家在其产品说明书中都标明参加的极压剂硫含量。

 4、铜片腐蚀 

测定的办法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表明,1~2级为低活性或非活性,3~4级为高活性。级数越大,腐蚀活性越强。铜对硫很灵敏,用此法可以判别切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(留意:此法不能判别含硫剂的多少)。此项目也是区分切削油类别的一个重要目标。

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